全媒体记者谢蕾 特约记者高玉峰
电线电缆，传统制造产业，往往被贴上了“劳动密集”的标签。但是，在湖北恒晟电线电缆有限公司，这一固化标签被“撕掉”。
4月下旬，走进位于孝昌县澴西工业园内的恒晟线缆，1.3万平方米的生产车间内只有30名工人在一线岗位，取而代之的是一台台设备高效运转。拉丝、绞线、成缆、绝缘、护套、成圈......在经过一台台机器精细打磨后，高品质的电线电缆就生产出来了。
延伸铜，抓住铜，提升铜业发展水平。总投资3亿元的恒晟线缆项目，作为孝昌县澴西工业园产业链下游深加工企业，是全市首家集电线电缆研发、生产、销售为一体的专业公司。
“目前孝感行业内的大多数公司仅仅停留在再生资源生产阶段，而不直接生产电线电缆成品，我们这个项目就延伸了铜的产业链条，实现了资源的高效利用。”刘焕平说道。
在制造业转型升级要求背景下，延伸产业，换道超越，需要设备硬件支撑。
“我们从项目建设之初就把高效率设备纳入考虑范围，耗资2000多万元采购行业内一流的品牌设备。目前刚刚投产，车间自动化程度达到70%。”公司总经理刘焕平说道。
高自动化水平带来高效率和高品质——
以前拉制软导体时，一台普通的机器只能拉1根丝。现在，一流的设备可以一台机器拉8根丝，最小直径的可以达到0.3毫米；
以前绝缘工序是采用温水交联，需要做好绝缘后再一起拿到蒸汽房交联。现在设备和工艺升级后，用紫外光辐照交联，提升绝缘性能和生产效率；
以前成圈包装这个环节依靠人工操作，效率低。现在使用自动成圈，自动包膜，降低了用工成本与劳动强度。
像这样的改变，在“机器换人”的恒晟车间里每天都在上演着。
在恒晟，原材料进厂后，制作电线当天即可出成品；电缆则根据不同规格大小，一般不超过三天。
“公司主要产品有低压、高压电力电缆等7种类型，包括家用电线、工程电缆。”刘焕平说道，“我们的设计日产量是10—15公里，年产值15亿元，规模在孝感排在前列。”
据介绍，恒晟公司产品销售市场将以湖北为中心，辐射江西、湖南、河南等全国多个省份。其中电缆产品主要销售至国家电网、中国电建等电力工程行业。预计今年产值达1亿元。
